Wandlerentwicklung

Der Ultraschallwandler eines Messsystems konvertiert die Signale von der elektrischen Systemseite in die akustische Welle und umgekehrt. Mit der akustischen Welle werden die von dem Objekt oder dem Medium gewünschten Informationen gesammelt (z. B. Abstand, Durchluss oder Veränderungen in Werkstoffen). Somit bildet er das Frontend des Systems zum Messobjekt und ist damit ein wichtiger, performance-bestimmender Teil der Messkette. Da er direkt in Verbindung mit dem Messobjekt oder dem Medium steht, ist er den Umweltbedingungen am Messort ausgesetzt und muss neben den akustisch notwendigen Eigenschaften auch alle Anforderungen in Bezug auf Druck, Temperatur, Medienbeständigkeit, Vibrationen oder Schock erfüllen. Hinzu kommen zusätzliche Anforderungen in Bezug auf Bauraum, Design oder Optik. Eine solche Vielzahl an speziellen Forderungen lässt sich meist nur mit einer anwendungsspezifischen Produktentwicklung lösen.

Wir bieten daher Dienstleistungen zur Neuentwicklung oder Optimierung von spezialisierten Sensoren oder Aktoren. Hierunter fallen z. B. die Spezifikation und Auslegung von Wandlersystemen, der Prototypenbau, die elektrische und akustische Vermessung sowie Belastungen und Lebensdauertests. Unsere Entwicklungen finden sich im Markt bereits in einer Vielzahl von Produkten aus den Bereichen Medizin, Industrie oder Sonar. Der Frequenzbereich, in dem wir Lösungen anbieten, kennt kaum Einschränkungen. Dieser beginnt niederfrequent bei 20 kHz mit Reinigungs- oder Sonaranwendungen und endet sehr hochfrequent bei 1 GHz mit Sensoren für den Einsatz in Ultraschallmikroskopen.

Weitere Beispiele für mögliche Sensoren im Bereich des technischen Ultraschalls sind:

  • Sensoren für die Durchflussmessung in Gasen und Flüssigkeiten (z. B. auch Clamp-on)
  • Füllstands- oder Abstandssensoriken (z. B. Level-Metering im Tank, Einparkhilfen)
  • Ultraschall-Leistungswandler für Reinigungsanwendungen
  • Materialprüfsensoren
  • Sensoren für die industrielle Prozesskontrolle

Wir arbeiten in enger Abstimmung mit den anderen Arbeitsgruppen der Hauptabteilung Ultraschall und bieten den vollständigen Entwicklungsprozess von der Idee bis zum Produkt. Dank unserer langjährigen Erfahrung, eines schlanken Entwicklungsprozesses und der exzellenten technischen Ausstattung sind kurze „Time-to-Market“-Zeiten realisierbar.

Angebote

 

Technischer Ultraschall

Industrielle Sensoren

Ultraschall findet einen breiten Einsatz bei industriellen Messaufgaben. Das ideale Zusammenspiel zwischen Sensor, Messmedium und Messobjekt bei gegebenen Umweltbedingungen (Druck, Temperatur, Medium) ist dabei die Voraussetzung für qualitativ hochwertige und sichere Signalauswertung.

 

Technischer Ultraschall

Luftschallwandler

Insbesondere für die Abstandsmessung, die Durchflussbestimmung von Gasen oder die Oberflächencharakterisierung sind Ultraschallwandler für schallweiche Ausbreitungsmedien wie Luft erforderlich. Eine gleichzeitig sensitive wie auch breitbandige Übertragungscharakteristik bei vertretbaren Kosten ist oft nur durch anwendungsspezifische Entwicklungsarbeit zu erreichen.

 

Technischer Ultraschall

Benetzte- und Kontaktwandler

Benetzte- und Kontaktwandler bilden eine spezielle Gruppe der industriellen Sensoren, da sie direkt in Kontakt mit dem Medium bzw. dem Objekt stehen. Somit erfahren sie nicht nur die Umgebungsbedingungen (z. B. Druck, Temperatur) direkt, sie müssen auch mit besonderen Eigenschaften wie Medienbeständigkeit und Abriebfestigkeit in der industriellen Umgebung ausgestattet sein.

 

Technischer Ultraschall

Leistungsschall

Ultraschallanwendungen bei denen grosse Leistungen in ein Medium eingebracht werden, bezeichnet man als Leistungsschallanwendungen. 

Wir bieten die komplette Bandbreite unserer Entwicklungsleistungen und Fertigungstechnologien für hocheffiziente Schwingsysteme für die verschiedenen Anwendungsbereiche an.       

 

Technischer Ultraschall

Matrix-Arrays

Matrix-Sonden kontrollieren den Schallstrahl im Untersuchungsraum durch elektronische Ansteuerung und Auswertung der schachbrettartig angeordneten Ultraschallsensoren.

Serienprüfungen oder die Prüfung von sich bewegende Bauteile erfordern sehr kurze Prüfzeiten. Das IBMT entwickelt angepasste, schnelle Matrix-Sonden für maximale Genauigkeit bei gleichzeitig kurzen Prüfzeiten.